酒標簽印刷常見問題分析

隨著社會的發展和人們物質、文化生活水平的不斷提高，各種各樣的酒類產品越來越多的進入了大眾的生活。當前市場上酒類產品品種多樣，競爭激烈。因此許多企業不惜成本對其生產的酒類產品進行包裝，以達到吸引消費者的目的。在這種背景下原本比較簡單的酒類產品標簽加工工藝也向著多樣化和復雜化的方向發展。

　　酒標簽印刷加工中常見問題，當前酒類標簽的加工工藝日趨復雜，加工出的成品標簽也日趨精美。在去年的太陽杯標簽印刷大獎賽上，許多酒類標簽參賽其中就有不少的精品。但也正因為如此許多的印刷企業在加工酒類標簽時也遇到了一些問題，下面我就簡單的給大家介紹一下酒標簽加工過程中的一些常見的問題。

　　一、鋁箔紙上印刷掉墨

　　為了追求標簽的金屬質地效果許多酒標簽采用鋁箔紙進行印刷。但由于許多鋁箔紙表面張力低且沒有涂層處理對油墨的吸附能力比較差，很容易產生掉墨的問題。遇到這種問題可以根據不同的情況來解決：

　　1、UV燈功率不足

　　有許多印刷機存在UV燈功率不足的問題，一方面是有些UV燈的質量不過關另一方面有許多企業為了節約成本往往在UV燈超過有效干燥時間后繼續使用導致UV燈功率不足。當UV燈功率不足的時候印刷表面張力大的材料例如銅版紙，膠版紙還是可以干燥的。但在印刷表面張力較小的鋁箔紙的時候就不容易干燥了。往往會出現油墨不干掉墨的問題。所以遇到在鋁箔紙上印刷掉墨的問題時第一時間要想到的就是UV燈的功率是不是夠，可以找另外一臺印刷機的UV燈進行干燥或者更換新的UV燈管看一下問題是否能夠解決。在印刷鋁箔紙時遇到掉墨的問題往往在更換或者調試好UV燈后問題就可以解決。

　　2、原材料表面張力不足

　　表面張力又稱表面能量，是衡量原材料對油墨的吸附能力的一種標準。表面張力越大材料對油墨的吸附能力就越大，相反就越小。鋁箔紙材料表面能量比較低對油墨的吸附性是比較差的。所以很容易出現油墨附著不牢固而掉墨的現象。遇到這種問題可以采用電暈，上底涂油等方式在增加材料的表面能量。當然這兩種方式也有一定的缺點，首先不是所有的材料都可以通過電暈處理來提高表面張力的。一般來說電暈處理對比較柔軟的材質效果顯著但對鋁箔紙類比較硬的材質效果不是很明顯。而在材料表面上底涂油則會改變材料表面的光澤度，如果遇到對標簽外觀要求比較嚴格的客戶則很難被最終用戶接受。所以解決鋁箔表面張力低的問題最好還是采用有表面涂層處理的材料進行印刷加工。當然這樣原材料的采購成本會增加但一般酒標簽的質量要求高相對來說利潤也是比較高選用好的原材料還是可以接受的。

　　二、上光油后燙金脫落

　　我以前也遇到過這樣的問題，一家印刷廠承接了一款酒標簽其工藝是需要燙金和上光油。結果那家印刷廠先對標簽進行了上油處理后序燙金時發現燙不上去了。導致這種現象的主要原因是當材料表面上好UV光油后就會變的十分的光滑這時候再燙金電化鋁就很難附著在其表面。因此遇到同時需要上光油和燙金的酒標簽時理論上要先燙金再上光油。但現在有許多印刷廠的印刷設備上都有連機上油的工位，而燙金工序往往在模切機的燙金工位進行。如果要先燙金后上光油則標簽加工需要先將印刷好的標簽拿到模切機上燙金然后二次上印刷機上光油再上模切機模切。這樣就增加了標簽加工的工序，由于工序的增加也使得加工工時和原材料的損耗率也增加了。那么如何才能既簡化工藝流程又能保證燙金牢固呢？辦法有兩個：第一、是可以選用特殊的附著力強的燙金電化鋁這種電化鋁是可以附著在涂有光油的標簽表面上的。從而解決電化鋁在UV光油表面吸附力不強的問題。第二、是可以采用局部上光油的工藝即可以在做油版的時候事先將要燙金的部分鏤空。這樣在后序進行燙金的時候電化鋁就可以直接附著在標簽的表面而非光油的表面。保證了電化鋁與標簽表面的附著力。這兩個方法都可以讓印刷—上光油—燙金—模切一次成型不需要將材料在印刷和模切機之間倒來倒去的節省了印刷企業的人力和物力。

　　三、薄膜類酒標簽滲膠

　　為了追求產品的檔次，許多酒標簽采用薄膜類材料印刷。而薄膜類產品在使用過程中經常會出現滲膠的問題，導致這個問題有以下幾個原因：

　　1、收卷張力過大

　　一般不干膠標簽都是卷到卷加工的，而薄膜類產品本身與膠水的結合能力就較差。如果在加工過程中收卷張力過大就會將薄膜標簽的膠水擠出導致滲膠。所以在加工薄膜類酒標簽的時候一定要注意控制收卷張力，在設定收卷張力時原則上是在能將材料收齊的基礎上收卷張力越小越好。

　　2、標簽的貯存溫度過高

　　一般情況下標簽要求在20-25攝氏度的溫度環境下保存。一些企業對于標簽的貯存環境不是特別的重視將標簽貯存在室溫環境下，到了夏季室溫超過30攝氏度。這時標簽里的膠水受溫度影響流動性加強，就是普通的紙張類標簽也有滲膠的可能性就更不要說薄膜類標簽了。在此提醒廣大的用戶為了避免酒類薄膜標簽滲膠影響使用一定要注意標簽的貯存溫度。

　　3、模切壓力過大

　　如果薄膜類酒標簽模切壓力過大，就會切傷底紙。這時候標簽里的膠水會向底紙滲透導致標簽在自動貼標時出標不暢。因此在加工薄膜類標簽時一定要注意模切壓力避免切傷底紙否則膠水滲透到底紙的傷口處就會給后序貼標造成相當大的麻煩。

　　四、薄膜類酒標簽印刷套印不準

　　我們在印刷加工薄膜類酒標簽的時候經常會遇到套印不準的問題，由于酒標簽多數為高檔標簽最終用戶對標簽印刷質量要求比較嚴格如果出現套印不準的現象會嚴重的影響標簽的品質。導致薄膜類酒標簽套印不準的原因有以下幾點：

　　1、UV燈溫度過高導致薄膜收縮

　　UV燈功率過高導致溫度過高很容易將薄膜烤變形從而影響到套印的準確。尤其是遇到一些比較柔軟的薄膜材料UV燈溫度過高標簽往往會出現套印不準的問題。所以在印刷薄膜類酒標簽時要注意控制UV燈的功率在保證油墨干燥的基礎上UV燈的功率越小越好。如果遇到油墨不干要靠提高UV燈功率來干燥油墨的情況，則可以通過提高印刷速度的方法來保證套印的準確性。因為提高印刷速度后，薄膜材料經過受UV燈燒烤的時間縮短就可以有效的降低因受高溫而變形的機率。

　　2、張力過大導致薄膜變形

　　印刷張力大很容易導致薄膜材料被抻變形從而影響套印。同時收卷張力大還容易導致薄膜材料滲膠。因此在印刷加工薄膜類酒標簽時一定要注意印刷張力的控制。

　　以上是幾種酒標簽印刷加工過程中經常遇到的問題，希望對大家今后加工酒類標簽時有所幫助。