立體燙印的相關(guān)因素是什么

立體燙印工藝需要凹、凸兩個(gè)模板，一定要選用精度高的燙金機(jī)，否則會(huì)造成凸模損壞。此外，在立體燙印過(guò)程中還應(yīng)注意兩個(gè)關(guān)鍵參數(shù)溫度和壓力的調(diào)節(jié)。

　　溫度調(diào)節(jié)

　　要將溫度調(diào)節(jié)作為立體燙印質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)，嚴(yán)格控制預(yù)熱時(shí)間，并確保溫度升、降幅度與燙壓速度保持同步。

　　電化鋁本身的熱熔膠涂布量非常小，因此如果其接受到的燙印熱量稍有偏差，就會(huì)直接影響電化鋁的轉(zhuǎn)移質(zhì)量。

　　此外，電化鋁表面噴涂的金屬鋁層也十分薄（厚度僅為1-2μm），且對(duì)溫度變化十分敏感，因此一定要精心控制燙印溫度。

　　但溫度調(diào)節(jié)不容易掌控，因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)由于燙印溫度出現(xiàn)波動(dòng)而產(chǎn)生一些質(zhì)量問(wèn)題。例如，燙印溫度過(guò)低時(shí)，電化鋁熱熔膠熔化不充分，就容易出現(xiàn)燙印殘缺、糊版、燙印不上、發(fā)花等質(zhì)量缺陷；燙印溫度過(guò)高時(shí)，電化鋁的表面鋁層又會(huì)熔化，出現(xiàn)飛濺現(xiàn)象，還會(huì)產(chǎn)生變色、表面起霧、無(wú)鐳射光澤等質(zhì)量缺陷。

　　除此之外，氣泡、掉鋁、脫皮離層等故障和燙印溫度的控制都有很大的關(guān)系，生產(chǎn)者要根據(jù)質(zhì)量故障的具體表現(xiàn)來(lái)調(diào)節(jié)燙印溫度。

　　壓力控制

　　要想使立體燙印產(chǎn)品與單純壓凹凸產(chǎn)品的壓凹凸效果相媲美，就要在確保燙印效果的同時(shí)，對(duì)壓凹凸質(zhì)量進(jìn)行控制。

　　由于立體燙印是同時(shí)完成燙印與壓凹凸的工藝，其壓力大小不但影響著電化鋁的附著力，也關(guān)系到壓凹凸效果，有時(shí)候這兩者之間還可能會(huì)出現(xiàn)不可調(diào)節(jié)的矛盾。比如說(shuō)，將壓力設(shè)置的大一些，可以增加電化鋁在紙張上的附著力，對(duì)燙印有利，但在壓凹凸過(guò)程中就可能會(huì)出現(xiàn)紙張破損問(wèn)題。

　　因此，要在不壓破紙張的基礎(chǔ)上達(dá)到最好的燙印效果，就必須精心設(shè)置壓力，并合理調(diào)節(jié)燙壓版面的高度，精確校對(duì)凹凸底模，保證所有的燙壓版和底模高度、平整度都保持一致。

　　除此之外，還要對(duì)底模的質(zhì)量進(jìn)行檢查跟蹤，特別是在底模已經(jīng)連續(xù)承受數(shù)萬(wàn)、數(shù)十萬(wàn)次的抗壓沖擊力后，要特別注意檢查底模的變形程度和韌性，并及時(shí)更換磨損的底模。